Setiap garis pelapis dimulai dengan rekayasa. Di CHG, pemilihan peralatan hanya salah satu bagian dari proses desain. sebelum produksi dimulai, kami mengevaluasi benda kerja, kapasitas produksi yang dibutuhkan, proses pelapis, konsep conveyor,ruang pabrik yang tersedia dan aliran bahan untuk mengembangkan tata letak jalur produksi yang praktis. Pekerjaan teknik kami mencakup keduaDesain tata letak 2D CADdanVisualisasi 3D, membantu pelanggan memahami bagaimana sistem pelapis lengkap akan cocok di pabrik mereka sebelum produksi peralatan dimulai. Contoh-contoh di bawah ini dipilih dari berbagai proyek-proyek garis pelapis dan dimaksudkan untuk menunjukkan kemampuan rekayasa dan tata letak kami. Desain Tata Letak 2D CAD Tata letak 2D digunakan untuk menentukan susunan keseluruhan jalur produksi, dimensi peralatan, rute konveyor, area operasi dan ruang pabrik yang dibutuhkan.   Tergantung pada proyek, tata letak dapat mencakup: Sistem pra-pengolahan Kabin pelapis bubuk Peralatan cat cair Oven pengeringan dan pengerasan Power & Free conveyor Konveyor udara terus menerus Stasiun pemuatan dan pemuatan Area pendingin Peralatan peledak tembakan Daerah inspeksi dan tambahan Tujuannya bukan hanya untuk memasang peralatan ke dalam bangunan yang tersedia, tetapi untuk menciptakan aliran produksi praktis dengan ruang yang cukup untuk operasi, pemeliharaan dan penanganan bahan. Desain dan Visualisasi 3D Untuk proyek yang dipilih, CHG juga mengembangkan model 3D untuk memberikan pemahaman yang lebih jelas tentang sistem yang diusulkan.     Visualisasi 3D dapat membantu pelanggan menilai: Posisi peralatan Jalur konveyor Gerakan benda kerja Penggunaan ruang pabrik Pengaturan pemuatan dan pemuatan Ketinggian relatif peralatan Area akses dan pemeliharaan Hal ini sangat berguna untuk tata letak yang kompleks atau proyek yang melibatkan benda kerja yang besar, konveyor udara atau ruang pabrik yang terbatas. Dari Kebutuhan Produksi ke Tata Letak Teknik Tata letak garis pelapis dikembangkan di sekitar kebutuhan produksi yang sebenarnya. Proses desain tipikal kami mempertimbangkan: Workpiece → Kapasitas Produksi → Proses Lapisan → Konsep Conveyor → Konfigurasi Peralatan → Layout 2D → Visualisasi 3D Karena setiap pabrik dan produk berbeda, CHG tidak bergantung pada satu tata letak garis pelapis tetap. Konsep teknik dikembangkan sesuai dengan kondisi produksi yang sebenarnya dari pelanggan.

Bagian-bagian yang dilapisi oleh jalur pelapis bubuk otomatis ini adalah rak, dan panjang gantungan 13,5 meter.Bahan dari kabin semprot adalah PP, dan metode penyemprotan menggabungkan penyemprotan pistol otomatis dan lapisan manual tambahan, dan jalur produksi mengadopsi sistem overhead power & free,dan bagian-bagian dimuat dan dikosongkan secara manual.                             

Selama proses proyek, perusahaan kami mengkomunikasikan rincian spesifik proyek sesuai dengan kebutuhan pelanggan,dirancang ukuran peralatan dari setiap bagian dari jalur produksi sesuai dengan ukuran situs, membuat gambar, terus-menerus direvisi dan disesuaikan, dan akhirnya menyelesaikan desain jalur produksi lapisan elektroforetik lengkap.Hal ini dilakukan sesuai dengan gambarSetelah barang-barang tiba, perusahaan kami mengirim pekerja ke luar negeri untuk menginstal dan memandu penggunaannya.Setelah 6 bulan pemasangan dan pengoperasian, pengiriman sesuai jadwal.   - Tata letak:   - Desain pra-pengolahan: - Tangki KTL   - Pemasangan:   - Foto di tempat:

Agustus 2014     Pembersih daya pra-pengolahan               Kabin semprot bubuk PVC