Powder coating adalah proses finishing kering yang banyak digunakan di berbagai industri untuk meningkatkan daya tahan, estetika, dan kinerja permukaan logam.lapisan bubuk bebas pelarut dan diterapkan secara elektrostatik pada bahan konduktif listrikSetelah dikeringkan, lapisan ini membentuk lapisan pelindung yang kuat yang tahan terhadap korosi, panas, benturan, dan gesekan.

Apa Itu Powder Coating?

Lapisan bubuk melibatkan penerapan bubuk kering yang mengalir bebas yang terbuat dari resin dan pigmen.menyebabkan bubuk menempel pada permukaanSetelah dipanaskan, bubuk meleleh, mengalir, dan secara kimia mengeras menjadi keras, finish seragam.

Dibandingkan dengan cat cair, lapisan bubuk menawarkan beberapa keuntungan:

• Tidak ada pelarutdibutuhkan, membuatnya lebih ramah lingkungan.

• Variasi penampilan minimalantara permukaan horizontal dan vertikal.

• Daya tahan yang lebih tinggi, dengan ketahanan yang sangat baik terhadap karat, sinar UV, bahan kimia, dan keausan mekanis.

• Umur yang lebih lamadari benda berlapis dengan mencegah korosi dan degradasi permukaan.

Proses Lapisan Serbuk: Langkah demi Langkah

1. Pengolahan pra (Pembukaan Permukaan)

Kualitas lapisan bubuk dimulai dengan persiapan permukaan yang menyeluruh. Tujuannya adalah untuk menghilangkan kotoran, lemak, karat, dan kontaminan lainnya untuk memastikan perekat bubuk yang tepat.

• Pembersihan: Pembersih alkali atau asam digunakan untuk menghilangkan kotoran permukaan.

• Mencuci: Pencucian yang efektif menghilangkan residu pembersih. Pengelolaan air yang tepat adalah kunci.

• Fosfatasi: Lapisan konversi diterapkan (biasanya seng atau besi fosfat) untuk meningkatkan ketahanan korosi dan perekat lapisan.

• Pengeringan: Bagian-bagian yang dibersihkan dan diobati dikeringkan dalam oven hemat energi untuk menghindari gangguan air dalam proses pelapis.

Untuk aplikasi yang membutuhkan perlindungan korosi yang sangat tinggi, pembakaran pasir atau perawatan kimia multi-tahap juga dapat digunakan.

2. Aplikasi bubuk

Lapisan bubuk bekerja paling baik padaSubstrat konduktif listrikDengan persiapan khusus, bahan-bahan sepertiKayu, MDF, ataukacajuga bisa dilapisi.

Ada dua teknologi pengisian utama:

• Biaya Corona(yang paling umum): Serbuk diisi melalui generator tegangan tinggi di dalam pistol semprot. Metode ini sangat fleksibel dan dapat disesuaikan untuk efek yang berbeda √ ketebalan, tekstur, kilau, dll.

• Pengisian Tribo: Bubuk menjadi bermuatan elektrostatik melalui gesekan di dalam pistol semprot.

Aplikasi bubuk dapatmanual, menggunakan pistol semprot genggam untuk batch kecil atau bagian yang rumit, atauotomatisPada jalur otomatis, parameter yang konsisten harus dipertahankan untuk memenuhi target produktivitas, sering diukur dalam area yang dilapisi per jam atau jumlah gantungan per jam.

3. Pengeringan (Cross-Linking dan Baking)

Setelah aplikasi, bubuk tetap longgar dan haruscair dan dikeraskanuntuk membentuk film berkelanjutan.

• Bagian-bagian yang dilapisi ditempatkan dalam oven pengeras pada suhu biasanya antara160~200°C(320~392°F).

• Bubuk meleleh dan mengalami reaksi kimia (cross-linking), mengeras menjadi lapisan tahan lama.

• Beberapa khususbubuk suhu rendahpengeringan pada 130-140°C, yang menghemat energi tetapi membutuhkan pendinginan yang ketat selama penyimpanan dan penanganan.

Penyembuhan seringkali yang palingmengkonsumsi banyak energibagian dari proses, tetapi sangat penting untuk mencapai sifat mekanik dan kimiawi akhir lapisan.

Bidang Aplikasi

Lapisan bubuk banyak digunakan dalam:

• Peralatan(misalnya mesin cuci, pengering)

• Komponen mobil

• Arsitektur dan bahan bangunan

• Perabot dan rak

• Papan listrik

• Barang tahan panas dan dekoratif(misalnya keramik, kaca)

Proses ini paling cocok untuk substrat logam, tetapi kemajuan teknologi memperluas penggunaannya untuk kayu rekayasa, plastik yang tahan panas, dan bahan komposit.

Kesimpulan

Lapisan bubuk industri adalah solusi finishing permukaan yang hemat biaya, ramah lingkungan, dan berkinerja tinggi.Lapisan bubuk memastikan hasil yang sangat baik ketika proses dari persiapan permukaan untuk pengerasan dikelola dengan hati-hati.