Carbon Steel Sheet Powder Coating Line Otomatis Dengan Robot Polish Equipment

Garis produksi lapisan bubuk untuk lembaran baja karbon

Garis produksi lapisan bubuk ini dirancang untuk melapisi lembaran baja karbon dari berbagai ukuran dan bentuk, memastikan akhir yang aman dan berkualitas tinggi.menawarkan daya tahan yang sangat baik dan ketahanan kimiaProses penyemprotan mengintegrasikan penyemprotan pistol otomatis dengan lapisan manual tambahan, yang memungkinkan aplikasi yang tepat bahkan pada geometri yang kompleks.

Fitur Utama:

• Pra-pengolahan: Menggunakan sistem konveyor tanah skid untuk proses pra-pengolahan yang efisien.

• Penyemprotan Serbuk: Menggunakan sistem konveyor udara yang beroperasi dengan kecepatan konstan, memastikan kualitas pelapis yang konsisten dan throughput.

Pemasangan ini menjamin persiapan dan pelapisan yang optimal dari lembaran baja karbon,menggabungkan otomatisasi dengan fleksibilitas manual untuk memenuhi kebutuhan produksi yang beragam sambil menjaga standar keselamatan dan kualitas akhir.

Aliran Kerja Garis Produksi:

1. Pemuatan area las: Manipulator memuat tubuh kabinet dan panel pintu ke dua stasiun terpisah.
2. Penggilingan Logam: Robot menggilas jahitan las dari tubuh kabinet.
3. Jajaran las dari panel pintu dipoles secara manual, diikuti dengan dipoles secara manual dari permukaan keseluruhan untuk memastikan kelancaran.
4. Aplikasi larutan fosfating: Bagian kerja diusap dengan larutan fosfating untuk mempersiapkan permukaan untuk pelapis.
5. Pengeringan Kelembaban: Bagian kerja mengalami pengeringan pada suhu 40-50 °C untuk menghilangkan kelembaban residu.
6. Menggaruk dengan cara manual: Teknisi mengusap dengan cara manual untuk mengisi kekurangannya.
7. Pengeringan Putty: Putty yang diaplikasikan dikeringkan pada suhu 40-50°C untuk memastikan bahwa ia menetap dengan baik.
8. Manual Putty Grinding: Setelah pengeringan, putty digiling secara manual untuk mencapai hasil yang halus.
9. Akumulasi workpiece: Sekitar 100 set workpiece terkumpul sebelum pindah ke tahap berikutnya.
10. Transfer Pemuatan Mekanis: Potongan kerja yang terakumulasi ditransfer ke pemuatan mekanis untuk pemrosesan lebih lanjut.
11. Dust Blowing: Senapan debu elektrostatik digunakan untuk meniup debu manual untuk membersihkan permukaan.
12. Aplikasi pelapis: Semprot otomatis dikombinasikan dengan semprot manual memastikan cakupan yang komprehensif.
13. Penguatan bubuk: Bagian-bagian yang dilapisi dikeraskan pada suhu 200 °C selama 18 menit untuk mengeraskan lapisan bubuk.
14. Air Cooling: Setelah mengeras, bagian-bagian mengalami pendinginan udara untuk menstabilkan lapisan.
15. Pemasangan Manual Casters: Casters dipasang secara manual pada lemari yang selesai.
16. Penurunan Bantuan Manusia-Mesin: Dengan bantuan manusia-mesin, bagian-bagian yang sudah jadi diturunkan ke gerobak AGV (Automated Guided Vehicle) untuk diangkut ke tujuan berikutnya.