![]() |
Nama merek: | CHG |
Nomor Model: | AC-23 |
MOQ: | 1 set |
harga: | Bisa dinegosiasikan |
Ketentuan Pembayaran: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kemampuan Penyediaan: | 10 Set per tahun |
Garis produksi lapisan bubuk otomatis
Kabin semprot dan sistem pra-pengolahan stainless steel
Jalur produksi lapisan bubuk otomatis kami dirancang untuk memberikan finishing berkualitas tinggi untuk berbagai produk.terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi untuk memastikan daya tahan, ketahanan korosi, dan kemudahan pemeliharaan. Pilihan material ini menjamin lingkungan yang tahan lama dan higienis yang sangat penting untuk menjaga kualitas pelapis yang konsisten.
Jalur produksi ini mencakup sistem pra-pengolahan pencucian semprotan terintegrasi yang dirancang untuk mempersiapkan permukaan untuk adhesi bubuk yang optimal.
Sebelum bilas: Pembersihan awal untuk menghilangkan kontaminan yang longgar.
Pembersihan Kimia: Aplikasi deterjen atau larutan alkali untuk menghilangkan minyak dan lemak.
Phosphating atau Conversion Coating: Pengolahan kimia yang meningkatkan adhesi lapisan dan ketahanan korosi.
Cuci Akhir: Memastikan penghapusan residu bahan kimia, meninggalkan permukaan yang murni.
Pengeringan: Oven pengeringan termal menghilangkan kelembaban, mempersiapkan bagian untuk aplikasi bubuk.
Penyemprotan Serbuk Robot
Inti dari proses penyemprotan adalah lengan robot yang dilengkapi dengan pistol penyemprotan bubuk presisi. Robot ini mengikuti jalur yang telah ditentukan sebelumnya, memastikan cakupan seragam dan menyeluruh lapisan bubuk.Sistem dapat disesuaikan untuk menangani berbagai ukuran dan bentuk bagianDesain kabin semprot menggabungkan sistem pemulihan bubuk yang efisien untuk meminimalkan limbah dan mengurangi biaya operasi.
Sistem Conveyor Udara
Sebuah sistem konveyor udara mengangkut bagian-bagian dengan lancar melalui setiap tahap proses, dari pra-pengolahan hingga pengeras akhir.Pengaturan ini memaksimalkan efisiensi ruang sementara meminimalkan risiko kontaminasi antara tahapBagian bergerak mulus dari satu fase ke fase berikutnya, memastikan aliran yang terus menerus dan throughput tinggi.
Pengeringan dan Pendinginan
Setelah aplikasi bubuk, bagian-bagian masuk ke oven pengerasan di mana energi termal mengaktifkan bubuk, menyebabkannya meleleh dan membentuk akhir yang tahan lama dan halus.Bagian melewati stasiun pendingin untuk menstabilkan lapisan sebelum diunggah.
Penyesuaian dan Fleksibilitas
Untuk solusi yang disesuaikan, silakan hubungi kami untuk menerima proposal desain eksklusif Anda.Kami menawarkan layanan kustomisasi untuk lini produksi pelapis berdasarkan karakteristik spesifik dan persyaratan produk Anda, memastikan solusi yang sangat sesuai dengan kebutuhan manufaktur Anda.
Dengan mengintegrasikan teknologi mutakhir dengan perhatian yang teliti pada detail,jalur produksi lapisan bubuk otomatis kami menjamin finishing yang unggul yang meningkatkan daya tahan dan daya tarik estetika produk Anda.
1Persiapan permukaan: | Tahap pertama dalam jalur lapisan bubuk adalah persiapan permukaan profil aluminium. Tahap ini sangat penting untuk memastikan perekat bubuk yang tepat.Persiapan permukaan dapat mencakup pembersihan, menghilangkan lemak, dan menghilangkan kontaminan dari permukaan aluminium. |
2. Pra-pengolahan: | Setelah persiapan permukaan, profil aluminium menjalani proses pra-pengolahan untuk meningkatkan adhesi lapisan dan ketahanan korosi.FosfatasiPengolahan sebelumnya mempersiapkan permukaan aluminium untuk penyerapan bubuk yang lebih baik dan meningkatkan kinerja pelapis. |
3. Pengeringan: | Setelah proses pra-pengolahan selesai, profil aluminium dilewati melalui oven pengeringan untuk menghilangkan kelembaban yang tersisa dari permukaan.Permukaan aluminium kering sangat penting untuk perekat dan finishing lapisan bubuk yang tepat. |
4. Aplikasi Lapisan Serbuk: | Profil aluminium yang dikeringkan kemudian siap untuk aplikasi lapisan bubuk. Bahan lapisan bubuk diisi elektrostatik dan disemprotkan ke profil aluminium menggunakan pistol lapisan bubuk.Partikel bubuk bermuatan positif ditarik ke profil aluminium yang tertanam, menempel pada permukaan secara merata. |
5. bubuk Pengeringan: | Setelah lapisan bubuk diterapkan, profil aluminium ditransfer ke oven pengeras.Panas oven menyebabkan partikel bubuk meleleh dan mengalirProses pengerasan juga mengikat partikel bubuk secara kimia, memastikan akhir yang tahan lama dan keras. |
6Pendinginan: | Setelah proses pengerasan, profil aluminium berlapis dibiarkan mendingin. |
7Pemeriksaan mutu: | Setelah pendinginan, profil aluminium yang dilapisi menjalani pemeriksaan kualitas yang menyeluruh.dan kualitas secara keseluruhan untuk memastikan memenuhi standar yang ditentukan. |
Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan proposal desain eksklusif Anda. Kami juga dapat menyesuaikan jenis lain dari lini produksi pelapis berdasarkan karakteristik produk.