![]() |
Nama merek: | CHG |
Nomor Model: | AC-23 |
MOQ: | 1 set |
harga: | Bisa dinegosiasikan |
Ketentuan Pembayaran: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kemampuan Penyediaan: | 10 Set per tahun |
Kabin semprot dan sistem pra-pengolahan stainless steel
Jalur produksi lapisan bubuk otomatis canggih ini dirancang untuk memberikan kualitas tinggi pada berbagai produk.terbuat dari stainless steel berkualitas tinggi untuk daya tahan yang luar biasa, ketahanan korosi, dan kemudahan pemeliharaan. Pilihan material ini memastikan umur layanan yang panjang dan menjaga lingkungan yang bersih dan higienis yang penting untuk kualitas pelapis yang konsisten.
Jalur produksi menggabungkan sistem pra-pengolahan penyemprotan yang terintegrasi yang mempersiapkan permukaan untuk adhesi bubuk yang optimal.
Sebelum bilas: Pembersihan awal untuk menghilangkan kontaminan yang longgar.
Pembersihan Kimia: Aplikasi deterjen atau larutan alkali untuk menghilangkan minyak dan lemak.
Phosphating/Conversion Coating: Pengolahan kimia yang meningkatkan adhesi lapisan dan ketahanan korosi.
Bilas: Menghilangkan sisa bahan kimia untuk memastikan permukaan yang murni.
Pengeringan: Pengeringan termal untuk menghilangkan kelembaban, mempersiapkan bagian untuk aplikasi bubuk.
Penyemprotan Serbuk Otomatis
Stasiun penyemprotan otomatis menggunakan lengan robot yang dilengkapi dengan pistol penyemprotan bubuk presisi. Robot-robot ini diprogram untuk mengikuti jalur yang telah ditentukan.memastikan penutup seragam dan menyeluruh dari lapisan bubukSistem dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai ukuran dan bentuk bagian, memberikan hasil yang konsisten setiap kali.Desain kabin semprot mencakup sistem pemulihan bubuk yang efisien untuk meminimalkan limbah dan mengurangi biaya operasi.
Sistem Conveyor Udara
Sebuah sistem konveyor udara mengangkut bagian-bagian dengan lancar melalui setiap tahap proses, dari pra-pengolahan hingga pengeras akhir.Pengaturan ini memaksimalkan efisiensi ruang sementara meminimalkan risiko kontaminasi antara tahapBagian bergerak mulus dari satu fase ke fase berikutnya, memastikan aliran yang terus menerus dan throughput tinggi.
Stasiun Pembuatan Oven dan Pendinginan
Setelah disemprotkan, bagian-bagian masuk ke oven pengeras di mana energi termal mengaktifkan bubuk, menyebabkannya meleleh dan membentuk akhir yang tahan lama dan halus.Bagian melewati stasiun pendingin untuk menstabilkan lapisan sebelum diunggah.
Penyesuaian dan Fleksibilitas
Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk menerima proposal desain eksklusif Anda. kami menawarkan layanan kustomisasi untuk lini produksi pelapis berdasarkan karakteristik spesifik dan persyaratan produk Anda,memastikan solusi yang sangat sesuai dengan kebutuhan manufaktur Anda.
Dengan menggabungkan teknologi mutakhir dengan perhatian yang teliti pada detail,jalur produksi lapisan bubuk otomatis ini menjamin kualitas tinggi akhir yang meningkatkan daya tahan dan daya tarik estetika produk Anda.
1Persiapan permukaan: | Tahap pertama dalam jalur lapisan bubuk adalah persiapan permukaan profil aluminium. Tahap ini sangat penting untuk memastikan perekat bubuk yang tepat.Persiapan permukaan dapat mencakup pembersihan, menghilangkan lemak, dan menghilangkan kontaminan dari permukaan aluminium. |
2. Pra-pengolahan: | Setelah persiapan permukaan, profil aluminium menjalani proses pra-pengolahan untuk meningkatkan adhesi lapisan dan ketahanan korosi.FosfatasiPengolahan sebelumnya mempersiapkan permukaan aluminium untuk penyerapan bubuk yang lebih baik dan meningkatkan kinerja pelapis. |
3. Pengeringan: | Setelah proses pra-pengolahan selesai, profil aluminium dilewati melalui oven pengeringan untuk menghilangkan kelembaban yang tersisa dari permukaan.Permukaan aluminium kering sangat penting untuk perekat dan finishing lapisan bubuk yang tepat. |
4. Aplikasi Lapisan Serbuk: | Profil aluminium yang dikeringkan kemudian siap untuk aplikasi lapisan bubuk. Bahan lapisan bubuk diisi elektrostatik dan disemprotkan ke profil aluminium menggunakan pistol lapisan bubuk.Partikel bubuk bermuatan positif ditarik ke profil aluminium yang tertanam, menempel pada permukaan secara merata. |
5. bubuk Pengeringan: | Setelah lapisan bubuk diterapkan, profil aluminium ditransfer ke oven pengeras.Panas oven menyebabkan partikel bubuk meleleh dan mengalirProses pengerasan juga mengikat partikel bubuk secara kimia, memastikan akhir yang tahan lama dan keras. |
6Pendinginan: | Setelah proses pengerasan, profil aluminium berlapis dibiarkan mendingin. |
7Pemeriksaan mutu: | Setelah pendinginan, profil aluminium yang dilapisi menjalani pemeriksaan kualitas yang menyeluruh.dan kualitas secara keseluruhan untuk memastikan memenuhi standar yang ditentukan. |
Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan proposal desain eksklusif Anda. Kami juga dapat menyesuaikan jenis lain dari lini produksi pelapis berdasarkan karakteristik produk.