![]() |
Nama merek: | CHG |
Nomor Model: | AC-02 |
MOQ: | 1 set |
harga: | Bisa dinegosiasikan |
Ketentuan Pembayaran: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kemampuan Penyediaan: | 10 Set per tahun |
Garis produksi lapisan bubuk untuk suku cadang mobil
Garis produksi pelapis bubuk ini dirancang khusus untuk pelapis bagian-bagian otomotif, memastikan finishing berkualitas tinggi yang meningkatkan daya tahan dan estetika.
Aliran Proses yang Komprehensif
Seluruh jalur produksi mencakup serangkaian tahap terpadu untuk memastikan pengolahan yang menyeluruh dan efisien:
Pengisian Bantuan Lift: Memfasilitasi pengisian bagian yang lancar ke dalam sistem.
Perawatan Pra-Spray: Termasuk pra-degreasing, degreasing, cuci, vitrification, dan siklus cuci tambahan untuk mempersiapkan permukaan untuk adhesi lapisan yang optimal.
Menembus Air: Menghilangkan air berlebih dari permukaan yang dirawat.
Pengeringan dan pendinginan: Memastikan bagian benar-benar kering dan pada suhu yang tepat sebelum lapisan.
Powder Coating: Mempunyai sistem kontrol suhu dan kelembaban konstan untuk menjaga kondisi pelapis yang ideal.
Pengeras: Menggunakan oven pengeras canggih untuk kontrol suhu yang tepat, memastikan akhir yang tahan lama dan tahan lama.
Pemanasan paksa: Dengan cepat menstabilkan bagian-bagian yang dilapisi, mempersiapkan mereka untuk ditangani.
Pemilihan manual: Pemeriksaan akhir dan pemisahan suku cadang untuk jaminan kualitas.
Bahan Kabin Semprot Lanjutan
Jalur produksi menggunakan dua kabin penyemprotan bubuk stainless steel dan PVC, menawarkan daya tahan yang sangat baik dan ketahanan kimia.Bagian kerja yang diproses termasuk paduan aluminium dan pelat baja, memastikan fleksibilitas dalam penanganan bahan.
Metode Penyemprotan
Metode penyemprotan menggabungkan penyemprotan otomatis untuk cakupan seragam dengan lapisan manual tambahan untuk area yang rinci,memastikan setiap bagian mendapatkan finishing yang sempurna yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifiknya.
Pendekatan terintegrasi ini memastikan bahwa setiap tahap proses produksi dioptimalkan untuk efisiensi, kualitas, dan kinerja, memberikan hasil yang unggul untuk pelapis bagian otomotif.
Proses garis lapisan bubuk:
1Persiapan permukaan: | Tahap pertama dalam jalur lapisan bubuk adalah persiapan permukaan profil aluminium. Tahap ini sangat penting untuk memastikan perekat bubuk yang tepat.Persiapan permukaan dapat mencakup pembersihan, menghilangkan lemak, dan menghilangkan kontaminan dari permukaan aluminium. |
2. Pra-pengolahan: | Setelah persiapan permukaan, profil aluminium menjalani proses pra-pengolahan untuk meningkatkan adhesi lapisan dan ketahanan korosi.FosfatasiPengolahan sebelumnya mempersiapkan permukaan aluminium untuk penyerapan bubuk yang lebih baik dan meningkatkan kinerja pelapis. |
3. Pengeringan: | Setelah proses pra-pengolahan selesai, profil aluminium dilewati melalui oven pengeringan untuk menghilangkan kelembaban yang tersisa dari permukaan.Permukaan aluminium kering sangat penting untuk perekat dan finishing lapisan bubuk yang tepat. |
4. Aplikasi Lapisan Serbuk: | Profil aluminium yang dikeringkan kemudian siap untuk aplikasi lapisan bubuk. Bahan lapisan bubuk diisi elektrostatik dan disemprotkan ke profil aluminium menggunakan pistol lapisan bubuk.Partikel bubuk bermuatan positif ditarik ke profil aluminium yang tertanam, menempel pada permukaan secara merata. |
5. bubuk Pengeringan: | Setelah lapisan bubuk diterapkan, profil aluminium ditransfer ke oven pengeras.Panas oven menyebabkan partikel bubuk meleleh dan mengalirProses pengerasan juga mengikat partikel bubuk secara kimia, memastikan akhir yang tahan lama dan keras. |
6Pendinginan: | Setelah proses pengerasan, profil aluminium berlapis dibiarkan mendingin. |
7Pemeriksaan mutu: | Setelah pendinginan, profil aluminium yang dilapisi menjalani pemeriksaan kualitas yang menyeluruh.dan kualitas secara keseluruhan untuk memastikan memenuhi standar yang ditentukan. |
Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan proposal desain eksklusif Anda. Kami juga dapat menyesuaikan jenis lain dari lini produksi pelapis berdasarkan karakteristik produk.