logo

rincian produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Garis pelapis bubuk
Created with Pixso.

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

Nama merek: CHG
Nomor Model: ac-09
MOQ: 1 set
harga: 100,000-300,000 USD
Ketentuan Pembayaran: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Kemampuan Penyediaan: 10 set per tahun
Informasi Rinci
Tempat asal:
Tiongkok
Sertifikasi:
CE, ISO
Nomor Model.:
ac-09
Substrat:
Baja
Unit kontrol:
PLC
Mini Order Qty:
1 set
Ukuran:
Disesuaikan
Data teknis:
Disesuaikan
Paket Transportasi:
Disesuaikan
Layanan purna jual:
Pemasangan dan penggunaan peralatan pemandu
Kemasan rincian:
Bervariasi tergantung pada desainnya
Deskripsi Produk
Garis produksi lapisan bubuk ini dirancang untuk menyemprotkan lembaran baja karbon dari berbagai dimensi dan bentuk yang digunakan dalam brankas.
Kabin semprot dibangun dengan panel PVC, dan aplikasi pelapisannya menggabungkan pistol semprot otomatis dan penyemprotan touch-up manual tambahan.Bagian pra-pengolahan berjalan pada konveyor tanah jenis skid, sementara bagian lapisan bubuk beroperasi pada sistem pengangkut udara yang mempertahankan kecepatan pengangkutan yang konstan.

Aliran Kerja Garis Produksi

1. area pengelasan beban

Sebuah robot manipulator menempatkan tubuh kabinet dan panel pintu pada dua posisi kerja independen.

2. Penggilingan logam

  • Sebuah unit penggilingan robot meluruskan jahitan las pada tubuh lemari.

  • Jahitan las panel pintu dipoles secara manual, diikuti dengan pengelasan permukaan penuh secara manual untuk memastikan akhir yang halus.

3Pengolahan larutan fosfat

Operator secara manual menghapus permukaan dengan agen fosfating untuk meningkatkan adhesi lapisan dan ketahanan korosi.

4. Kelembaban Pengeringan

Bagian kerja yang diobati dikeringkan pada suhu 40°C hingga 50°C untuk menghilangkan sisa kelembaban.

5. Aplikasi Putty manual

Teknisi menggunakan jamur untuk mengisi kekurangannya dan memastikan permukaan rata.

6. Putty Drying

Lapisan bubuk dikeringkan pada suhu 40-50 °C untuk mencapai kekerasan yang tepat.

7. Manual Putty Sanding

Setelah dikeringkan, bubuk itu disaring dengan tangan untuk mendapatkan hasil yang rata dan halus.

8. Akumulasi Workpiece

Bagian-bagian yang sudah jadi dikumpulkan sekitar 100 set sebelum memasuki tahap berikutnya.

9. Transfer beban mekanis

Bagian kerja yang terakumulasi secara otomatis ditransfer ke proses berikutnya melalui peralatan pemuatan mekanis.

10Penghapusan debu

Operator menggunakan senapan ledakan debu elektrostatik untuk menghilangkan debu dan partikel halus dari permukaan.

11. Aplikasi Powder Coating

Kombinasi penyemprotan otomatis dan penguatan manual digunakan untuk memastikan cakupan penuh dan rata.

12. Pengeringan bubuk

Bagian-bagian yang dilapisi dikeraskan pada suhu 200 °C selama 18 menit, sehingga lapisan bubuk dapat saling terhubung dan mengeras sepenuhnya.

13. Pendingin udara

Setelah mengeras, bagian-bagian mengalami pendinginan udara paksa untuk menstabilkan lapisan.

14. Pemasangan Manual dari Casters

Roller diikat secara manual ke tubuh kabinet yang sudah selesai.

15. Bantuan Pengunduhan ke AGV

Menggunakan penanganan kolaboratif manusia-mesin, unit yang selesai ditempatkan pada gerobak AGV untuk dipindahkan ke stasiun kerja berikutnya.



After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 0

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 1

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment 2