Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Garis Pelapisan Bubuk Elektrostatik Kabinet Kontrol Listrik Besi yang Disesuaikan dengan Lift

Ikhtisar

Garis pelapisan bubuk yang sepenuhnya disesuaikan ini dirancang khusus untuk penyelesaian permukaan kabinet kontrol listrik besi. Sistem ini menggabungkan aplikasi bubuk otomatis dan manual, memastikan cakupan pelapisan yang lengkap dan seragam pada geometri yang kompleks. Lini produksi mengintegrasikan bilik semprot PP (polypropylene) untuk ketahanan korosi dan keselamatan lingkungan yang unggul, bersama dengan sistem kerekan rantai gantung dan lift untuk penanganan benda kerja yang halus dan ergonomis.

Alur Kerja Lini Produksi

1. Berhenti Gantungan & Pemuatan Elevator

Benda kerja dimuat secara manual ke konveyor menggunakan sistem bantuan elevator. Gantungan berhenti di stasiun yang ditunjuk, memungkinkan operasi penggantungan yang aman dan efisien.

2. Perawatan Permukaan Pra-Semprot

Benda kerja melewati langkah demi langkah melalui setiap tahap pra-perawatan—pencucian, pembilasan, dan pengkondisian permukaan—berhenti di setiap stasiun untuk pembersihan yang lengkap dan seragam. Ini memastikan daya rekat pelapisan yang sangat baik.

3. Bagian Pengeringan Kelembaban

Setelah pra-perawatan, benda kerja memasuki area pengeringan di mana sisa kelembaban sepenuhnya menguap, memastikan permukaan kering dan bebas kontaminan sebelum aplikasi bubuk.

4. Ruang Penyemprotan Otomatis

Dengan kecepatan terkontrol 1,5 meter per menit, benda kerja bergerak terus menerus melalui ruang penyemprotan otomatis. Beberapa pistol semprot elektrostatik mengaplikasikan pelapisan bubuk secara merata di semua permukaan. Stasiun sentuh manual tambahan tersedia untuk memastikan cakupan yang sempurna di area yang kompleks atau tersembunyi.

5. Bilik Semprot Manual

Benda kerja berhenti sebentar di bilik semprot manual untuk pelapisan tangan yang detail. Operator dapat secara tepat mengaplikasikan bubuk untuk memastikan ketebalan yang konsisten dan kualitas akhir yang sempurna.

6. Bagian Pengeringan Bubuk

Benda kerja yang dilapisi diakumulasikan dan dipindahkan ke dalam oven pengeringan, di mana panas terkontrol memastikan fusi dan ikatan silang bubuk yang lengkap, membentuk lapisan pelapisan yang tahan lama dan berkinerja tinggi.

7. Zona Pendinginan Alami

Setelah pengeringan, bagian bergerak ke bagian pendinginan alami, memungkinkan pelapisan untuk stabil dan mengeras secara bertahap tanpa tekanan termal, menjaga integritas mekanik dan estetika pelapisan.

8. Pembongkaran Elevator & Pengumpulan Produk

Elevator turun lagi untuk membantu dalam pembongkaran manual produk jadi. Kabinet kontrol yang dilapisi kemudian disiapkan untuk inspeksi, perakitan, atau pengemasan.

Keunggulan Sistem

• Otomatisasi Terintegrasi: Menggabungkan penyemprotan otomatis berkelanjutan dengan pelapisan presisi manual.

• Bilik Tahan Korosi: Bilik semprot PP memastikan umur pakai yang panjang dan perawatan yang mudah.

• Penanganan Material Ergonomis: Sistem lift dan kerekan rantai mengurangi intensitas tenaga kerja manual.

• Kualitas Konsisten: Alur proses yang terkontrol menjamin pelapisan yang merata dan hasil pengeringan yang optimal.

• Desain Fleksibel: Dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran kabinet, jenis pelapisan, dan kapasitas produksi.