|
|
| Nama merek: | CHG |
| Nomor Model: | AC-12 |
| MOQ: | 1 set |
| harga: | 100,000-300,000 USD |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union |
| Kemampuan Penyediaan: | 10 set per tahun |
Garis pelapisan bubuk yang diadaptasi MDF ini mengintegrasikan penyemprotan otomatis dan aplikasi manual tambahan, membuatnya cocok untuk papan serat kepadatan sedang serta panel logam. Dilengkapi dengan konveyor overhead daya & bebas, sementara pemuatan dan pembongkaran benda kerja dilakukan secara manual.
Urutan proses: Pemuatan manual → Pemanasan awal (60–80°C, sekitar 3 menit) → Penyemprotan otomatis dengan sentuhan manual opsional → Pengeringan (135–140°C, sekitar 10 menit) → Pendinginan udara → Pembongkaran manual
Setiap sistem pelapisan yang kami suplai disesuaikan dengan produk dan persyaratan spesifik pelanggan. Untuk memberikan penawaran yang tepat, kami memerlukan parameter teknis dari jalur yang Anda pertimbangkan. Jangan ragu untuk menghubungi kami dengan spesifikasi terperinci untuk diskusi lebih lanjut.
Proses Garis Pelapisan Bubuk
Persiapan Permukaan
Proses dimulai dengan mempersiapkan profil aluminium untuk memastikan daya rekat bubuk yang kuat. Tahap ini mungkin melibatkan pembersihan, penghilangan gemuk, dan penghilangan minyak atau kotoran dari permukaan.
Pra-Perlakuan
Selanjutnya, profil menjalani prosedur pra-perlakuan yang meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi. Teknik seperti pencucian kimia, fosfatasi, atau konversi kromat umum diterapkan untuk mengkondisikan permukaan aluminium untuk pelapisan.
Pengeringan
Setelah pra-perlakuan, benda kerja dikirim melalui oven pengering untuk menghilangkan kelembaban sisa. Permukaan yang benar-benar kering sangat penting agar pelapisan dapat melekat secara efektif dan mencapai hasil akhir yang seragam.
Aplikasi Bubuk
Setelah kering, profil aluminium berpindah ke bilik pelapisan. Bubuk diberi muatan elektrostatik dan disemprotkan dengan pistol pelapis, memastikan partikel tertarik ke permukaan logam yang dibumikan untuk cakupan yang merata.
Pengeringan
Profil yang dilapisi kemudian masuk ke oven pengering, di mana panas melelehkan dan menyatukan bubuk menjadi lapisan kontinu. Selama tahap ini, pelapisan juga saling mengikat secara kimia, membentuk lapisan yang kuat dan tahan lama.
Pendinginan
Setelah pengeringan, komponen didinginkan secara bertahap. Langkah ini menstabilkan lapisan film dan membantu menjaga sifat mekanik dan estetika.
Inspeksi
Terakhir, profil yang dilapisi diperiksa dengan cermat untuk ketebalan, daya rekat, tampilan permukaan, dan kualitas keseluruhan untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
![]()