|
|
| Nama merek: | CHG |
| Nomor Model: | AC-20 |
| MOQ: | 1 set |
| harga: | 100,000-300,000 USD |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
| Kemampuan Penyediaan: | 10 Set per tahun |
Lini Produksi Pelapisan Bubuk Otomatis untuk Berbagai Bagian Logam
Lini pelapisan bubuk otomatis ini dirancang untuk menangani bagian logam dari berbagai ukuran dan bentuk, menawarkan keserbagunaan dan fleksibilitas untuk berbagai aplikasi. Bilik semprot terbuat dari bahan PVC, memberikan ketahanan kimia dan daya tahan yang sangat baik. Metode penyemprotan menggabungkan penyemprotan senjata otomatis dengan pelapisan manual tambahan, memastikan presisi dan kemampuan beradaptasi untuk geometri yang kompleks. Lini produksi menggunakan sistem konveyor overhead daya & bebas untuk pergerakan bagian yang efisien, sementara bagian dimuat dan dibongkar secara manual untuk mengakomodasi berbagai konfigurasi bagian.
Solusi dan Penawaran Harga yang Disesuaikan
Lini produksi pelapisan bubuk kami dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan spesifik produk dan tuntutan operasional setiap klien. Untuk memberikan penawaran harga yang akurat, kami memerlukan parameter terperinci dari lini produksi yang Anda butuhkan. Kami mengundang Anda untuk menghubungi kami dan berbagi spesifikasi komprehensif untuk diskusi; ini akan sangat membantu kami dalam membuat solusi yang selaras sempurna dengan kebutuhan Anda.
Dengan memilih pendekatan khusus kami, Anda dapat mengharapkan solusi pelapisan bubuk yang mengoptimalkan efisiensi, memastikan hasil akhir berkualitas tinggi, dan memenuhi persyaratan manufaktur unik Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk proposal desain eksklusif yang disesuaikan dengan spesifikasi Anda.
Proses Lini Pelapisan Bubuk:
| 1. Persiapan Permukaan: | Tahap awal dari proses pelapisan bubuk melibatkan persiapan permukaan, yang sangat penting untuk memastikan daya rekat optimal dari pelapisan bubuk ke profil aluminium. Langkah ini mencakup pembersihan, penghilangan lemak, dan penghilangan kontaminan apa pun dari permukaan yang akan dilapisi, menciptakan dasar yang murni untuk perawatan selanjutnya. |
| 2. Pra-Perawatan: | Setelah persiapan permukaan, profil aluminium menjalani proses pra-perawatan untuk meningkatkan daya rekat pelapisan dan ketahanan korosi. Metode pra-perawatan yang umum termasuk pembersihan kimia, fosfatasi, atau pelapisan konversi kromat. Pra-perawatan mempersiapkan permukaan aluminium untuk daya rekat bubuk yang lebih baik dan meningkatkan kinerja pelapisan. |
| 3. Pengeringan: | Setelah pra-perawatan selesai, profil aluminium dilewatkan melalui oven pengering untuk menghilangkan sisa kelembaban dari permukaan. Permukaan aluminium yang kering sangat penting untuk daya rekat dan hasil akhir pelapisan bubuk yang tepat. |
| 4. Aplikasi Pelapisan Bubuk: | Profil aluminium yang dikeringkan kemudian siap untuk aplikasi pelapisan bubuk. Bahan pelapisan bubuk diisi secara elektrostatik dan disemprotkan ke profil aluminium menggunakan pistol pelapisan bubuk. Partikel bubuk yang bermuatan positif tertarik ke profil aluminium yang diarde, menempel pada permukaan secara merata. |
| 5. Pengeringan Bubuk: | Setelah aplikasi pelapisan bubuk, profil aluminium dipindahkan ke oven pengeringan. Di dalam oven pengeringan, pelapisan bubuk mengalami proses pengeringan termal. Panas oven menyebabkan partikel bubuk meleleh dan mengalir, menciptakan lapisan film yang kontinu dan halus. Proses pengeringan juga secara kimiawi menyilangkan partikel bubuk, memastikan hasil akhir yang tahan lama dan mengeras. |
| 6. Pendinginan: | Setelah proses pengeringan, profil aluminium yang dilapisi memasuki fase pendinginan. Ini memungkinkan pelapisan untuk stabil dan memastikan bahwa ia mempertahankan sifat dan penampilannya dari waktu ke waktu. |
| 7. Inspeksi Kualitas: | Langkah terakhir dalam proses ini adalah inspeksi kualitas yang menyeluruh. Teknisi dengan hati-hati memeriksa ketebalan pelapisan, penampilan, daya rekat, dan kualitas keseluruhan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar yang ditentukan. Inspeksi yang ketat ini menjamin bahwa setiap profil yang dilapisi memenuhi kriteria kualitas tertinggi sebelum meninggalkan lini produksi. |