Air Conveyor Powder Coating Line untuk Bagian Logam 20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm Ukuran Paket

Garis produksi lapisan bubuk ini dirancang khusus untuk lapisan komponen logam lembaran dari sasis kabinet kontrol listrik dalam berbagai ukuran dan geometri.Sistem ini dilengkapi dengan kabin semprot polipropilena (PP), menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik dan umur panjang.Proses pelapisan menggabungkan penyemprotan elektrostatik otomatis dengan pelapisan touch-up manual, memastikan cakupan seragam di permukaan datar, tepi, dan struktur kompleks.Sebuah sistem konveyor monorel atas menyediakan stabil, pengangkutan kontinu dari benda kerja selama seluruh proses pelapisan.

Aliran Kerja Garis Produksi

1Hanger Stop & Lift:PosisiHanger berhenti di stasiun pemuatan sementara lift turun untuk membantu operator dengan menggantung karya lembaran logam secara manual.

2Pengobatan Pra-Spray:Bagian-bagian bergerak selangkah demi selangkah melalui beberapa stasiun pra-pengolahan. Di setiap stasiun, bagian-bagian berhenti untuk operasi penyemprotan dan pembersihan, memastikan persiapan permukaan yang menyeluruh sebelum pelapisan.

3. Kelembaban Pengeringan:Setelah pra-pengolahan, benda kerja terkumpul di zona pengeringan di mana kelembaban residu benar-benar dihilangkan, mempersiapkan permukaan untuk aplikasi bubuk berkualitas tinggi.

4- Kantor Semprot Manual:Bagian kerja berhenti di ruang penyemprotan manual, memungkinkan operator untuk melakukan lapisan rinci pada sudut, celah, dan area yang membutuhkan perhatian khusus.

5- Papan Semprot Otomatis:Dalam kabin semprotan otomatis, benda kerja bergerak terus-menerus dengan kecepatan terkontrol 1,0~1,5 m/menit. Semprotan otomatis dikombinasikan dengan penyemprotan manual tambahan untuk mencapai konsisten,Penutup permukaan penuh.

6. Pengeboran bubuk:Setelah penyemprotan, benda kerja yang dilapisi dikumpulkan dalam susunan miring untuk memastikan pengerasan bubuk yang tepat, menghasilkan lapisan pelapis yang tahan lama dan seragam.

7- Pendinginan alami:Bagian kerja berhenti di area pendinginan untuk mengalami pendinginan alami, yang memungkinkan lapisan untuk menstabilkan dan mempertahankan sifat mekanik dan estetika.

8. Pindah ke Area Rapat:Setelah didinginkan, bagian-bagian jadi diangkut ke area perakitan untuk operasi berikutnya seperti pemasangan komponen atau kemasan.

9. Lift Down & Manual Pengungkapan:Akhirnya, elevator turun untuk membantu operator dalam manual mengeluarkan benda kerja yang sudah jadi, mempersiapkan mereka untuk pengiriman atau pengolahan lebih lanjut.