Baris produksi lapisan bubuk khusus untuk bagian logam lembaran substrat logam

Kabin semprot terbuat dari PP (polipropilena), menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik, daya tahan, dan perawatan yang mudah.Sistem ini mengintegrasikan senapan semprot otomatis dengan lapisan manual tambahan, memastikan efisiensi tinggi dan presisi untuk benda kerja yang kompleks.

Sistem konveyor udara monorel digunakan untuk menyediakan transportasi yang stabil, berkelanjutan, dan terkontrol dengan baik di seluruh proses produksi.

Aliran Kerja Garis Produksi

1. Hanger Stop & Lift Down
   Hanger berhenti di stasiun pemuatan, dan lift turun untuk membantu operator menggantung benda kerja secara manual dengan aman dan efisien.
2. Perawatan Sebelum Semprot
   Bagian kerja bergerak selangkah demi selangkah melalui setiap stasiun pra-pengolahan, berhenti di setiap tahap untuk penyemprotan dan pembersihan untuk memastikan persiapan permukaan yang menyeluruh.
3. Pengeringan Kelembaban
   Bagian-bagian dikumpulkan di zona pengeringan yang ditunjuk untuk menghilangkan kelembaban residu, memastikan kondisi optimal untuk lapisan berikutnya.
4. Ruang Semprot Manual
   Bagian kerja berhenti sementara untuk penyemprotan manual yang tepat, memungkinkan operator untuk mengobati area yang kompleks dan memastikan kelengkapan pelapis.
5. Kotak Semprot Otomatis
   Bagian kerja melewati ruang penyemprotan otomatis dengan kecepatan terkontrol 1,0-1,5 m/menit, di mana penyemprotan otomatis dikombinasikan dengan penyesuaian manual untuk cakupan yang seragam dan komprehensif.
6. Pengeringan bubuk (Pengeras)
   Bagian kerja yang dilapisi dikumpulkan dalam susunan miring untuk pengerasan, memastikan distribusi panas yang tepat dan pembentukan film pelapis yang tahan lama.
7. Pendinginan Alam
   Setelah mengeras, benda kerja dihentikan untuk pendinginan alami untuk menstabilkan sifat pelapis dan mempertahankan kualitas akhir.
8. Pengangkutan ke Area Pertemuan
   Bagian yang didinginkan dipindahkan ke area perakitan atau pengemasan untuk operasi hilir.
9. Elevator Down & Manual Unloading
   Lift ini turun lagi untuk membantu operator mengeluarkan benda kerja yang sudah jadi dari sistem konveyor dengan aman.

Proses Lapisan Serbuk

Untuk memastikan kinerja pelapis berkualitas tinggi, jalur ini mengikuti proses standar:

1Persiapan permukaan:Bagian kerja dibersihkan dan dihilangkan lemak untuk menghilangkan minyak, debu, dan kontaminan, memastikan perekat lapisan yang tepat.

2. Pra-pengolahan:Proses kimia seperti phosphating atau perlengkapan konversi diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan meningkatkan ikatan lapisan.

3. Pengeringan:Kelembaban residu dihilangkan dalam oven pengeringan untuk memastikan permukaan bersih dan kering sebelum lapisan.

4. Aplikasi Lapisan Serbuk:Bubuk bermuatan elektrostatik diterapkan menggunakan pistol semprot, memastikan cakupan yang merata dan seragam di semua permukaan.

5. bubuk Pengeringan:Bagian-bagian yang dilapisi dipanaskan di oven pengeras, di mana bubuk meleleh, mengalir, dan secara kimia saling terhubung untuk membentuk film pelapis yang tahan lama dan berkelanjutan.

6Pendinginan:Bagian kerja didinginkan untuk menstabilkan lapisan dan melestarikan sifat mekanik dan visualnya.

7Pemeriksaan mutu:Pemeriksaan akhir memastikan ketebalan pelapis, perekat, penampilan, dan kualitas keseluruhan memenuhi standar yang ditentukan.

Penyesuaian & Dukungan Teknik

Semua jalur produksi sepenuhnya disesuaikan berdasarkan persyaratan klien.

• Ukuran dan berat benda kerja

• Kapasitas produksi

• Spesifikasi pelapis dan standar kualitas

• Tata letak pabrik dan kondisi ruang

Tim insinyur kami akan mengembangkan solusi yang disesuaikan yang memaksimalkan efisiensi, memastikan kualitas pelapis yang konsisten, dan selaras dengan kebutuhan manufaktur Anda.

Hubungi kami hari ini untuk menerima proposal desain yang disesuaikan dan mengoptimalkan proses produksi pelapis Anda.